隨著加工行業對電主軸高速化的日益追求，對電主軸軸承的質量要求也越來越高。一方面，它刺激軸承行業開發和生產更適合高速和超高速運行的工業軸承。另一方面，也有望通過潤滑方法的改進來提高主軸軸承的極限轉速。近年來，日益流行的油氣潤滑技術有著使電主軸軸承具有極限轉速高、溫升低、使用壽命長的優點。是高速、超高速電主軸軸承理想的潤滑方式。
高速電主軸軸承油氣潤滑技術是繼油脂潤滑、噴油潤滑、油霧潤滑之后的又一種新的潤滑方式。其主要特點是利用壓縮空氣和油氣分配器向軸承提供準確、微量的潤滑油，以減少潤滑油攪拌產生的過熱，降低軸承溫升，提高軸承轉速參數DN值，延長軸承的精度和使用壽命。
高速電動主軸，鉆速60000轉/分，精度1μm以內，在各行業加工零件選用電主軸選用這個型號的比較多，比較常見搭配的就是可作為PCB分板機主軸、噴絲板主軸、鉆靶機主軸、鉆孔機主軸，這款主軸配合機器人去毛刺，也是常用的電主軸。
機床利用電主軸
機床廠對同一尺寸規格的高速機床，個別會分兩大類型，即“高速型”跟“高剛度型”分辨進行設計。在設計電主軸時，還要留神抉擇有較好扭矩———功率特點 跟有足夠寬調速范疇的變頻電念頭及其把持模塊。
有關電主軸產品常識今天先介紹到這里，盼望通過電主軸的基本常識，重要參數，機床利用相干介紹，能讓更多人對該方面信息有所收益。
主軸轉速n的確定
主軸轉速根據允許的切削速度和工件(或刀具)直徑來選擇。計算公式：n=1000v/πD
v-切削速度，單位是m/min，有刀具的耐用度決定
n-主軸轉速，單位為r/min
D-工件直徑或刀具直徑，單位為mm.
切削速度與主軸轉速之間并不是線性關系，它與銑削參數、主軸轉速、粗糙度等都有關系。
高速主軸12000min-1，快進速度48m/min，電主軸電機輸出功率達11KW，主軸高回轉速度達到10000rpm。主軸電機采用伺服電機確保在低速區的大扭矩輸出，適應鋼件等黑色金屬的重切削，以及高速區的大功率輸出，適應鋁件等有色金屬的加工。
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